310S Gietproces Corrosiebestendige gietstukken

Al2O3 in combinatie met het 310S-gietproces. Hoe minder ze zijn, hoe lager de grensvlakspanning en hoe moeilijker ze te elimineren zijn. Het is bewezen dat hoe sterker de chemische binding van deoxidatieproducten is, hoe hoger het smeltpunt, hoe groter de cohesie en hoe zwakker hun chemische interactie met vloeibaar staal. Daarom kunnen de vuurvaste vaste deeltjes, zolang er voldoende grensvlakspanning is, met een zeer hoge snelheid van het staal naar de slaklaag drijven, dat wil zeggen dat er veel sterke deoxiderende deoxiderende producten zijn die gemakkelijk drijven en elimineren. De smeltsnelheid hangt ook af van de chemische samenstelling van de lading. De weerstand van 0.20% koolstofstaal is 6 maal die van koper, terwijl die van 0,90% koolstofstaal 14 maal die van koper is. De lading kan worden beschouwd als het secundaire circuit van de stroom volgens de wet van Joule: b. Hoog koolstofgehalte, laag fosforgehalte. Als er geen vergunningsvoorwaarden zijn voor het verzamelen van slakken, kan de operatie op dit moment naast het gebruik van poedersproei-defosforisatie ook gebruik maken van decarbonisatie, koken en defosforisatie bij decarbonisatie. Stalen gietstukken zijn onderdelen gemaakt van gietstaal, die qua eigenschappen vergelijkbaar zijn met gietijzer, maar sterker zijn dan gietijzer. Bij het gieten zijn stalen gietstukken gevoelig voor defecten zoals porositeitsdefecten en onnauwkeurige hoekpositionering, wat bij langdurig gebruik tot schaalbreuk kan leiden. Om gesmolten staal volledig van zuurstof te ontdoen, moeten calciumcarbideslakken 20 tot 30 minuten worden bewaard. Als calciumcarbideslak wordt gebruikt om staal te produceren, zal de vrije koolstof in de slak ook de uiteindelijke koolstof van staal vormen. Calciumcarbideslakken zijn verdeeld in zwakke calciumcarbideslakken (CaC21% ~ 1,5%) en sterke calciumcarbideslakken (CaC22% ~ 4%) vanwege het verschillende calciumcarbidegehalte.

Een van de voordelen van 310S corrosiebestendig gietstaal is de flexibiliteit van het ontwerp. De ontwerpkeuze van de vorm en grootte van de gietstukken, vooral de onderdelen met complexe vormen en holle secties, kan worden gemaakt door het unieke proces van kernvorming. De vorm- en vormverandering is heel eenvoudig, van de tekening tot het eindproduct, de transformatiesnelheid is erg snel, is bevorderlijk voor een snelle respons op offertes en verkort de levertijd. De spanningsconcentratiefactor van vorm en perfect ontwerp, evenals de algehele structuur, weerspiegelen de flexibiliteit en technologische voordelen van het ontwerp van staalgietwerk: de temperatuurstijging van gesmolten staal kan echter niet eindeloos te hoog zijn, omdat de hoge smelttemperatuur niet alleen een verspilling van veel grondstoffen en elektrische energie, maar erodeert ook de ovenbekleding ernstig. Voor de elektrische oven met grote capaciteit is het, vanwege de hoge enthalpie en moeilijke koeling, gemakkelijk om staal op hoge temperatuur te laten lijken of de reductiebewerking en het gieten van staal te beïnvloeden. C. Laag koolstofgehalte, hoog fosforgehalte.

Om de snelle afkoeling van het gesmolten zwembad te voorkomen, moet het erts in batches worden toegevoegd, elke batch ongeveer 1,0% tot 1,5% per gewicht gesmolten staal, en wanneer de reactie van de eerste Als de partij erts begint te verzwakken, moet de volgende partij erts met een interval van 5 tot 7 minuten worden toegevoegd. Het uniforme en intense koken van het gesmolten bad wordt voornamelijk bepaald door de snelheid waarmee erts wordt toegevoegd en de intervaltijd die wordt aangehouden. Wanneer de temperatuur van het gesmolten bad hoog is, kan de snelheid waarmee erts wordt toegevoegd niet te snel zijn. Als er een felle vlam in de ovendeur en het elektrodegat verschijnt, moet het erts worden gestopt om spatten of ongelukken met het staal te voorkomen. De metallurgische productie van staalgietwerk heeft een sterk aanpassingsvermogen en variabiliteit, kan verschillende chemische samenstellingen en structuurcontrole kiezen, zich aanpassen aan de vereisten van verschillende projecten; Het kan mechanische eigenschappen en service-eigenschappen in een breed scala kiezen via verschillende warmtebehandelingsprocessen, en heeft goede laseigenschappen en verwerkingseigenschappen. Molybdeen in veel wolfraamstaalsoorten kan qua samenstelling een deel van wolfraam vervangen, dus er moet strikte aandacht worden besteed aan de ingrediënten. Soms wordt het vloeibare staal goed gedeoxideerd, maar vanwege het hoge waterstofgehalte in het staal zal dit ook een stijging veroorzaken, als volgt geïdentificeerd: verwijder het vloeibare staal, een kleine hoeveelheid aluminium geforceerde deoxidatie en injecteer vervolgens voorzichtig de vloeistof staal in de deoxidatiebeker, als het niet stijgt, duidt dit op een slechte deoxidatie; Als het nog steeds stijgt, is het waterstofgehalte in staal hoger.

Er moet op worden gewezen dat het blazen van CO2-gas in de gesmolten poel een goede kookpunt kan opleveren, maar dat dit de oxidatie van onzuiverheden in het staal niet oplost, en de oxidatie van veel onzuiverheden is afhankelijk van zuurstof. Als er tijdens de oxidatieperiode geen zuurstof aan het gesmolten bad wordt toegevoerd, kan er dus niet alleen argon- of CO-gas worden geblazen en zal het vloeibare staal niet relatief zuiver zijn. De isotropie van gietstaalmateriaal en de sterke algehele structuur van gietstaal resulteren in technische betrouwbaarheid. Bovendien heeft het een concurrentievoordeel op het gebied van prijs en zuinigheid dankzij het lichtgewicht ontwerp en de korte levertijd. De vierde fase: smeltfase in de lage temperatuurzone. De driefasige boog is vergelijkbaar met de puntwarmtebron en de thermische straling van elke fase is niet uniform, dus de temperatuurverdeling in de oven is niet uniform. Over het algemeen is het smelten van de lading sneller aan de onderkant van de elektrode en het hotspotgebied nabij de 2#-elektrode, terwijl het smelten van de lading langzamer is bij het lage temperatuurgebied nabij de deur, de stalen uitlaat en de wand van de l#-oven. . De vierde fase bestaat voornamelijk uit het smelten van de lading in deze delen.

De praktijk heeft uitgewezen dat het redelijk blazen van zuurstof en de vroege productie van gesmolten slak de opname volledig drijvend kan maken. Na het blazen van zuurstof kookt de gesmolten poel, als gevolg van de werking van de zuurstofstroom, gedeeltelijk, wat bevorderlijk is voor de botsing en het drijven van insluitsels. De slak is niet alleen gunstig voor de defosforisatie, maar kan ook niet-metallische insluitsels goed adsorberen. Vier, smeltperiode defosforisatiebewerking, smeltperiode van de juiste bewerking, kan 50% tot 70% van de fosfor in het staal verwijderen, de resterende resterende fosfor in de oxidatieperiode door middel van de grensvlakreactie tussen slak en staal, automatische slakstroom, maak nieuwe slakken of gebruik poederspuiten, defosforisatie en andere methoden om door te gaan met verwijderen. Het gewicht van stalen gietstukken varieert over een groot bereik. Een klein gewicht kan slechts tientallen grammen van precisiegietstukken zijn, en het gewicht van grote stalen gietstukken kan enkele tonnen, tientallen tonnen of zelfs honderden tonnen zijn.

310S gietproces corrosiebestendige gietstukken defecten oneffen structuur. Nadat het vloeibare metaal in de mal is geïnjecteerd, wordt de eerste laag vloeibaar metaal met de malwand door de snelle temperatuurdaling snel gestold tot fijne korrels. Met de afstand tot de matrijswand verzwakt de invloed van de matrijswand geleidelijk en groeien de kristallen uit tot kolomvormige kristallen evenwijdig aan elkaar in de richting loodrecht op de matrijswand. In het midden van het gietstuk heeft de warmteafvoer geen significante richting en kan deze in alle richtingen groeien tot aan elkaar, zodat het gelijkassige kristalgebied wordt gevormd. Het is te zien dat de structuur in het gietstuk niet uniform is, over het algemeen is de korrel meer. Op dit punt kan de Stokes-formule worden vereenvoudigd tot de volgende formule: V =Kr2 i. Het smelten van de lading na het begin van de stroomvoorziening is het begin van de smeltperiode, het smelten van de lading is over het algemeen de tweede, de verdeling van alle soorten lading moet redelijk zijn.

Een groot aantal productiepraktijken is samengevat: het smelten van hoog koolstofstaal, goede vloeibaarheid, de staaltemperatuur moet lager zijn, de temperatuur van laag koolstofstaal moet hoger zijn; Viscositeit, zoals hoog chroomstaal, staaltemperatuur moet hoger zijn, en vloeibaarheid of corrosie van vuurvaste materialen, zoals hoog siliciumstaal, hoog mangaanstaal of hoog mangaan hoog siliciumstaal, staaltemperatuur moet lager zijn; De temperatuurregeling van hooggelegeerd staal met meer legeringselementen en onzuiverheden moet hoger zijn, terwijl de temperatuurregeling van algemeen gelegeerd staal lager moet zijn. Het weefsel is niet dicht. De kristallisatie van vloeibaar metaal wordt uitgevoerd door de groei van takken, en het vloeibare goud tussen de takken stolt. Het is echter moeilijk om alle takken met metaal te vullen, wat resulteert in de algemene incompactheid van gietstukken. Bovendien kan het vloeibare metaal dat in de mal wordt geïnjecteerd een losse of zelfs krimpholte vormen als het volume ervan krimpt tijdens het afkoelen en stollen zonder voldoende aanvulling. Het grafiet in gietijzer komt vaak voor in een grotere schilfer-, kogel- of andere vorm, die ook als een niet-compacte structuur kan worden beschouwd. Het voordeel van dit soort staalproductie is dat het gesmolten staal kan worden beschermd door slakken, die niet alleen de temperatuur van gesmolten staal kunnen verlagen, maar ook de secundaire oxidatie en aanzuiging van gesmolten staal kunnen regelen. Bovendien kunnen de niet-metalen insluitsels die in staal zijn gesuspendeerd volledig worden gewassen door slakken, wat bevorderlijk is voor het drijven en verwijderen, en kunnen ze verder worden gedeoxideerd en ontzwaveld via de mondtuit. Daarom komt dit soort staal vaker voor.